超级奥氏体不锈钢的发展，性能与应用

　　超级奥氏体不锈钢的概念是与超级铁素体不锈钢及超级双相不锈钢一起出现的。典型的例子为含6％钼和7％钼的超级奥氏体不锈钢。这些钢种都是针对一些工况条件苛刻的工业，如石化，化工，造纸和海上系统等等而开发出来的。十几年的实际应用经验充分地证明，超级奥氏体不锈钢应用范围在不断地扩大。本文主要介绍了超级奥氏体不锈钢的发展过程，其主要性能以及应用范围。

　　1 超级奥氏体不锈钢的发展

　　自从种奥氏体不锈钢于二十世纪初期于德国被开发出来以后，奥氏体不锈钢一直是根据各种技术要求和当时的生产能力按不同道路不断地发展起来的。促进奥氏体不锈钢发展的一个重要推动力是用户对可抵抗日益恶劣环境材料的需求。
　　1.1 种先进的奥氏体不锈钢
　　早期，人们曾通过加入钼和硅来增加不锈钢抵抗各种酸腐蚀的能力。造成高合金化不锈钢三十年代就得以发展的一个特殊介质是硫酸。在法国和瑞典，人们曾开发了含20％铬、25％镍、4.5％钼和1.5％铜的合金，并被命名为 Uranus B6或904L。而在美国则按相似的方法研制出了含20％铬、30％镍、2.5％钼和3.5％铜的20号合金。八十年代末国内研制出了00Cr20Ni25Mo4.5Cu（相当于ASTM N08904  EN1.4539）。自七十年代以来，B6号合金一般称之为904L，在纸浆及造纸工业和化学工业等方面被广泛使用。并很快地被推广到其它工业领域。其用途增加的一个原因是通过采用先进的冶炼技术，比如七十年代初的氩－氧脱碳精炼(AOD)技术，使得生产能力得到了较大提高。这些革新技术使合金元素的添加过程得到了更好的控制。清除有害微量元素的过程也得到了很大的改进。这些均为制造更高合金化的不锈钢打下了基础。
20号和904L 号合金为超级奥氏体不锈钢的进一步发展奠定了基础。瑞典于五十年代生产出了用于特殊环境下的含6％钼不锈钢。其主要合金含量为:16.5％铬，30％镍和6％钼。这也就是后来254 SMO的雏形。美国也于七十年代初期研制出了AL－6X。其主要合金含量为: 20％铬，25％镍和6％钼。这一钢种的主要用途是电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管道。高的合金含量使这种不锈钢容易产生金属中间相的析出，因此妨碍了厚壁型材或管材的制造。
　　1.2 将氮作为一种合金成分
　　氮作为奥氏体不锈钢中一个很重要的合金元素，这个概念已被研究和使用了几十年。到目前为止，氮合金化已达到了很高的技术水平。不锈钢中的含氮量已高达1％。比如，Armco公司生产的Nitronic系列产品，因为它们具较高的机械强度而得到广泛的应用。然而，也是在完全正确地使用了氩－氧脱碳精炼法之后，这些产品才有了显著的商业性突破。
六十年代末，人们还发现添加氮可以阻止奥氏体不锈钢中金属中间相的析出。钼含量为4％和含0.15％氮的德国W.Nr.1.4439号不锈钢(317LMN)是使用这一理论很好的实例。这种不锈钢一直被用于恶劣环境下的许多用途中，如烟气脱硫